智能控制高精度定位系統是切紙機產品的新技術，能夠實現對切紙機的控制系統升級改造，緊扣智能化的主題，以裁切精度和裁切效率的提高為目標，研究分析了自動消除絲杠間隙、誤差補償、高速運行低速定位、故障診斷等技術，目的是幫助切紙機制造商解決切紙機準確定位的問題，提高裁切精度和工作效率，實現裁切設備的自動化、智能化、信息化，具有較大的應用價值。以下就是小編為大家整理的有關切紙機智能控制高精度定位系統的特點及其應用：

1、高速運行低速定位功能：為了使切紙機的裁切效率和裁切精度同步提高，智能定位系統采用兩種頻率的運行速度，以實現送紙器的高速運行低速定位功能。送紙器在運行過程中距設定位置＞30mm時高速運行，距設定位置≤30mm時低速運行到設定位置精確定位。高速運行節約了運行時間，提高了裁切效率，低速定位，保證裁切精度。

2、軟限位功能：送紙器的極限位置是限定其行程的，智能定位系統中采用了軟限位方式，通過軟件檢測送紙器的位置，當檢測到送紙器的位置距極限位置30mm時，程序控制送紙器低速運行至極限位置停止。
3、故障診斷功能：智能定位系統軟件部分增加了故障診斷功能，當編碼器、變頻器、限位開關、壓紙器高點開關、刀床高點開關等出現故障時，會有提示信息和錯誤代碼顯示，從而能夠判斷機器產生故障的原因。
4、自動消除絲杠間隙功能：切紙機電機帶動絲杠、絲母螺旋副運轉，使送紙器做前后直線運動。切紙機運轉一段時間后絲杠與絲母之間會因磨損產生間隙，該間隙增大到一定程度時，會影響切紙機的裁切定位精度，需要采取措施做出相應的技術處理以消除該間隙。送紙器由后向前運行時，絲杠與絲母之間存在的間隙處于送紙器后側，這種情況下該間隙不影響送紙器的準確定位；送紙器由前向后運行時，絲杠與絲母之間存在的間隙處于送紙器前側，該間隙就會計入送紙器位置尺寸，使顯示數據與實際位置產生誤差，為了解決這個問題，通過軟件方式，使程序控制送紙器由前向后運行至設定值+30mm位置，再反向向前運行至設定值位置停止，將絲杠與絲母的間隙由送紙器前側轉換到后側，消除了間隙對定位的影響，保證高的裁切精度。
5、誤差補償功能：由于切紙機機械部分裝配原因，例如潤滑不到位、輸送帶過緊及其他人為因素等都會導致送紙器在運行過程中出現當前位置尺寸與實際尺寸之間偏大或偏小的現象，帶來定位誤差問題。針對這一問題，智能定位系統軟件部分增加了誤差補償功能，將實際數據與顯示數據進行比較，計算多次比較數據的平均值，將該平均值設定為標準偏差，由軟件自動進行補償定位。